冷拉鋼制作工序有哪些

　　冷拉鋼的制作過程需要兩次冷拉過程制作完成。

　　1.第一次冷拉

　　取一鋼筋對其施加拉應力冷拉，鋼筋會發生變形（并作應力——應變圖）。隨著拉應力增加，鋼筋內部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內部產生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產生塑性變形，在卸荷過程中，應力——應變圖有一個變化，直線O1C比直線OA要緩。

　　2.第二次冷拉

　　重新施加拉應力，將鋼筋拉伸到破壞，應力——應變圖出現新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高于原來的屈服點A。這個變化說明，鋼筋的塑性發生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度得到提高，這一現象叫“變形硬化”。經過以上兩次過程冷拉鋼筋制作完成。

　　冷拉應力的控制：

　　對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經檢查，最大冷拉率超過了規范規定（表3--1）值，還要再進行機械能實驗。

　　冷拉率測定控制要求：

　　以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。

　　不同爐批的冷拉控制：

　　冷拉速度控制:

　　要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5--1.0為宜。同時要求，冷拉到規定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2--3以后，再放松鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。